हा लेख प्लॅस्टिक लंच बॉक्स कव्हरच्या डिझाइन कल्पना आणि प्रक्रिया प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय देईल आणि प्लास्टिकच्या भागांची रचना, सर्वसमावेशक विश्लेषणासाठी साहित्य, मोल्ड तंत्रज्ञानाची वाजवी रचना.
मुख्य शब्द: इंजेक्शन मोल्ड;जेवणाचा डबा.मोल्डिंग प्रक्रिया
भाग एक:प्लास्टिकच्या भागांचे प्रक्रिया विश्लेषण आणि इंजेक्शन मशीनची प्राथमिक निवड
१.१कच्चा माल आणि प्लास्टिक लंच बॉक्सचे कार्यप्रदर्शन विश्लेषण
हा प्लॅस्टिक लंच बॉक्स हा दैनंदिन जीवनातील एक सामान्य प्लास्टिक उत्पादन आहे, मुख्यतः अन्न ठेवण्यासाठी वापरला जातो.त्याच्या वापराची विशिष्टता लक्षात घेऊन, विविध प्लास्टिकच्या कार्यप्रदर्शनाचे व्यापक विश्लेषण, पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी) साठी सामग्रीची निवड.
पॉलीप्रोपीलीन (पीपी प्लास्टिक) हा एक प्रकारचा उच्च घनता आहे, साइड चेन नाही, रेखीय पॉलिमरचे उच्च क्रिस्टलायझेशन आहे, उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्म आहेत.रंगीत नसताना, पांढरा अर्धपारदर्शक, मेणासारखा;पॉलिथिलीनपेक्षा हलका.पारदर्शकता देखील पॉलिथिलीनपेक्षा चांगली आहे.याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रॉपिलीनची घनता लहान आहे, विशिष्ट गुरुत्व 0.9~0.91 ग्रॅम/क्यूबिक सेंटीमीटर, उत्पन्न शक्ती, लवचिकता, कडकपणा आणि ताण, संकुचित शक्ती पॉलिथिलीनपेक्षा जास्त आहे.त्याचे मोल्डिंग तापमान 160 ~ 220 ℃ आहे, सुमारे 100 अंशांमध्ये वापरले जाऊ शकते, आणि चांगले विद्युत गुणधर्म आहेत आणि उच्च वारंवारता इन्सुलेशन आर्द्रतेमुळे प्रभावित होत नाही.त्याचे पाणी शोषण दर पॉलीथिलीनपेक्षा कमी आहे, परंतु शरीराची फाटणे वितळणे सोपे आहे, गरम धातूच्या दीर्घकालीन संपर्कामुळे विघटन करणे सोपे आहे, वृद्ध होणे.तरलता चांगली आहे, परंतु संकोचन दर 1.0 ~ 2.5% आहे, संकोचन दर मोठा आहे, ज्यामुळे संकोचन भोक, डेंट, विकृती आणि इतर दोष होऊ शकतात.पॉलीप्रोपीलीन कूलिंगचा वेग वेगवान आहे, ओतण्याची प्रणाली आणि कूलिंग सिस्टम हळू हळू थंड होत असावी आणि तयार तापमान नियंत्रित करण्यासाठी लक्ष द्या.प्लॅस्टिकच्या भागांची भिंत जाडी एकसमान असावी जेणेकरून ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी गोंद आणि तीक्ष्ण कोन नसावा.
१.२प्लास्टिक लंच बॉक्सच्या मोल्डिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण
१.२.१.प्लास्टिकच्या भागांचे स्ट्रक्चरल विश्लेषण
पॉलीप्रोपीलीन लहान प्लास्टिक भागांची शिफारस केलेली भिंत जाडी 1.45 मिमी आहे;लंच बॉक्सचा मूळ आकार 180mm×120mm×15mm आहे;लंच बॉक्स कव्हरच्या आतील भिंतीचा आकार घ्या: 107 मिमी;आतील आणि बाहेरील भिंतींमधील फरक: 5 मिमी;बाहेरील भिंतीचा गोलाकार कोपरा 10 मिमी आहे आणि आतील भिंतीचा गोलाकार कोपरा 10/3 मिमी आहे.बॉक्स कव्हरच्या एका कोपऱ्यात 4 मिमी त्रिज्या असलेला कंकणाकृती बॉस आहे.प्लॅस्टिकचे भाग पातळ-भिंतींचे कंटेनर असल्यामुळे, प्लास्टिकच्या भागांच्या विकृतीमुळे कडकपणा आणि मजबुतीची कमतरता टाळण्यासाठी, म्हणून प्लास्टिकच्या भागांचा वरचा भाग 5 मिमी उंच चाप वर्तुळ म्हणून डिझाइन केला आहे.
१.२.२.प्लास्टिकच्या भागांचे आयामी अचूक विश्लेषण
लंच बॉक्स कव्हरच्या दोन आयामांमध्ये अचूकतेची आवश्यकता आहे, म्हणजे 107 मिमी आणि 120 मिमी, आणि अचूकतेची आवश्यकता MT3 आहे.प्लॅस्टिकच्या भागांचे बाह्य परिमाण मोल्डच्या जंगम भागाच्या (जसे की फ्लाइंग एज) च्या परिमाणांच्या सहनशीलतेमुळे प्रभावित होत असल्याने, सहनशीलतेचा प्रकार बी ग्रेड म्हणून निवडला जातो. सहिष्णुता पातळी आवश्यक नसल्यास, MT5 निवडला जातो. .
१.२.३.प्लास्टिक भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण
लंचबॉक्स कव्हरची पृष्ठभागाची अचूकता जास्त नाही आणि पृष्ठभागाचा खडबडीत Ra 0.100~0.16um आहे.त्यामुळे, पृष्ठभागाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी गेट रनरचा सिंगल पार्टिंग पृष्ठभाग पोकळी इंजेक्शन मोल्ड वापरला जाऊ शकतो.
१.२.४.साहित्य गुणधर्म आणि प्लास्टिक भागांची मात्रा आणि गुणवत्ता
सॉलिडवर्क्समध्ये पीपी प्लास्टिकच्या (लवचिक मॉड्यूलस, पॉसन्सचे प्रमाण, घनता, ताण शक्ती, थर्मल चालकता आणि विशिष्ट उष्णता यासह) भौतिक गुणधर्मांची चौकशी करा आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या डेटाची गणना करण्यासाठी सॉलिडवर्क्स सॉफ्टवेअर वापरा (वजन, खंड, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि केंद्र यासह). गुरुत्वाकर्षणाचे).
1.3 प्लास्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड निश्चित करा
इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, सिलेंडर आणि नोझलचे तापमान प्लास्टिकच्या प्लास्टिकीकरण आणि प्रवाहावर परिणाम करेल, साच्याचे तापमान प्लास्टिकच्या आकाराच्या प्रवाह आणि थंड होण्यावर परिणाम करेल, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील दबाव थेट प्रभावित करेल. प्लॅस्टिक आणि प्लॅस्टिकच्या भागांची गुणवत्ता.प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेची खात्री करण्याच्या बाबतीत उत्पादन प्लास्टिकच्या भागांचे मोल्डिंग चक्र कमी करण्याचा प्रयत्न करेल, जे इंजेक्शन वेळ आणि थंड होण्याच्या वेळेचा प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर निर्णायक प्रभाव पडतो.
डिझाइन करताना विचारात घेण्यासारखे प्रश्नः
1) PP प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि प्लास्टिकच्या भागांचा वापर सुनिश्चित करण्यासाठी स्टेबिलायझर्स, स्नेहकांचा योग्य वापर.
2) रचना करताना संकोचन, इंडेंटेशन, विकृती आणि इतर दोष टाळले पाहिजेत.
3) जलद शीतल गतीमुळे, ओतण्याची प्रणाली आणि शीतकरण प्रणालीच्या उष्णतेच्या विघटनाकडे लक्ष द्या आणि तयार होणाऱ्या तापमानाच्या नियंत्रणाकडे लक्ष द्या.जेव्हा साचाचे तापमान 50 अंशांपेक्षा कमी असेल तेव्हा प्लास्टिकचे भाग गुळगुळीत होणार नाहीत, खराब वेल्डिंग असेल, गुण आणि इतर घटना सोडतील;90 अंशांपेक्षा जास्त विकृती आणि इतर घटनांना प्रवण असते.
4) ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी प्लास्टिकच्या भागांची भिंतीची जाडी एकसमान असावी.
1.4 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मॉडेल आणि तपशील
प्लास्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेच्या मापदंडानुसार, घरगुती G54-S200/400 मॉडेल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची प्रारंभिक निवड,
भाग दोन:प्लास्टिक लंच बॉक्स कव्हर इंजेक्शन मोल्डचे स्ट्रक्चरल डिझाइन
2.1 विभाजन पृष्ठभागाचे निर्धारण
पार्टिंग पृष्ठभाग निवडताना प्लॅस्टिकच्या भागांचा मूळ आकार आणि डिमोल्डिंग स्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे.विभाजन पृष्ठभागाच्या डिझाइनची तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत:
1. पार्टिंग पृष्ठभाग प्लास्टिकच्या भागाच्या जास्तीत जास्त समोच्च येथे निवडले पाहिजे
2. प्लॅस्टिकच्या भागांच्या गुळगुळीत डिमोल्डिंगसाठी विभाजन पृष्ठभागाची निवड अनुकूल असावी
3. पृथक्करण पृष्ठभागाच्या निवडीमध्ये प्लास्टिकच्या भागांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि त्यांच्या वापराच्या आवश्यकतांची खात्री करणे आवश्यक आहे
4. पृथक्करण पृष्ठभागाची निवड मोल्डच्या प्रक्रिया आणि सरलीकरणासाठी अनुकूल असावी
5. क्लॅम्पिंगच्या दिशेने उत्पादनाचे प्रोजेक्शन क्षेत्र कमी करा
6. लांब कोर डाय ओपनिंगच्या दिशेने ठेवावा
7. पृथक्करण पृष्ठभागाची निवड निकास करण्यासाठी अनुकूल असावी
सारांश, प्लॅस्टिकच्या भागांचे गुळगुळीत डिमॉल्डिंग आणि प्लॅस्टिकच्या भागांच्या तांत्रिक गरजा आणि मोल्डचे साधे उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, पार्टिंग पृष्ठभाग लंच बॉक्स कव्हरच्या खालच्या पृष्ठभागाच्या रूपात निवडला जातो.खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे:
2.2 पोकळी क्रमांक निर्धारण आणि कॉन्फिगरेशन
प्लास्टिक भाग डिझाइन मॅन्युअल, प्लास्टिक भाग भौमितिक रचना वैशिष्ट्ये आणि मितीय अचूकता आवश्यकता आणि उत्पादन आर्थिक आवश्यकता नुसार, एक साचा एक पोकळी वापर निर्धारित.
2.3 ओतण्याच्या प्रणालीची रचना
हे डिझाइन सामान्य ओतण्याची प्रणाली स्वीकारते आणि त्याची रचना तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत:
प्रक्रिया लहान ठेवा.
एक्झॉस्ट चांगला असावा,
कोर विकृती प्रतिबंधित करा आणि विस्थापन घाला,
प्लास्टिकच्या भागांचे विकृत विकृतीकरण आणि पृष्ठभागावर थंड चट्टे, कोल्ड स्पॉट्स आणि इतर दोष तयार होण्यास प्रतिबंध करा.
2.3.1 मुख्य चॅनेल डिझाइन
मुख्य वाहिनी शंकूच्या आकाराची बनलेली आहे आणि शंकूचा कोन α 2O-6O आणि α=3o आहे.प्रवाह वाहिनी Ra≤0.8µm, मुख्य वाहिनीचे आउटलेट हे फिलेट संक्रमण आहे, संक्रमणास सामग्री प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी, फिलेट त्रिज्या r=1~3mm, 1mm म्हणून घेतली जाते. .मुख्य चॅनेल डिझाइन खालीलप्रमाणे आहे;
गेट स्लीव्हची रचना गेट स्लीव्ह आणि पोझिशनिंग रिंग वापरून दोन भागांमध्ये तयार केली गेली आहे, जी पायरीच्या स्वरूपात निश्चित डाय सीट प्लेटवर निश्चित केली आहे.
गेट स्लीव्हच्या छोट्या टोकाचा व्यास नोजलच्या पेक्षा 0.5~1mm मोठा आहे, जो 1mm म्हणून घेतला जातो.लहान टोकाचा पुढचा भाग एक गोल असल्यामुळे, त्याची खोली 3 ~ 5 मिमी आहे, जी 3 मिमी म्हणून घेतली जाते.इंजेक्शन मशीनच्या नोझलचा गोलाकार या स्थानावर साचाशी संपर्क साधतो आणि बसत असल्याने, मुख्य वाहिनीच्या गोलाचा व्यास नोझलच्या व्यासापेक्षा 1~2 मिमी मोठा असणे आवश्यक आहे, जो 2 मिमी म्हणून घेतला जातो.गेट स्लीव्हचा वापर फॉर्म आणि पॅरामीटर्स खाली दर्शविले आहेत:
H7/m6 ट्रान्झिशन फिट गेट स्लीव्ह आणि टेम्प्लेट दरम्यान स्वीकारले जाते आणि H9/f9 फिट गेट स्लीव्ह आणि पोझिशनिंग रिंग दरम्यान स्वीकारले जाते.मोल्डची स्थापना आणि डीबगिंग दरम्यान इंजेक्शन मशीनच्या निश्चित टेम्पलेटच्या पोझिशनिंग होलमध्ये पोझिशनिंग रिंग घातली जाते, जी मोल्ड आणि इंजेक्शन मशीनच्या स्थापनेसाठी आणि स्थितीसाठी वापरली जाते.पोझिशनिंग रिंगचा बाह्य व्यास इंजेक्शन मशीनच्या निश्चित टेम्पलेटवरील पोझिशनिंग होलपेक्षा 0.2 मिमी लहान आहे, म्हणून तो 0.2 मिमी आहे.गेट स्लीव्हचे निश्चित स्वरूप आणि पोझिशनिंग रिंगचा आकार खाली दर्शविला आहे:
2.3.2 शंट चॅनेल डिझाइन
कारण डिझाईन एक मोल्ड एक पोकळी आहे, बॉक्स कव्हरच्या तळाशी पार्टिंग पृष्ठभाग आणि पॉइंट गेट डायरेक्ट प्रकारासाठी गेटची निवड, त्यामुळे डिझाइन करण्याची गरज नाही.
2.3.3 गेट डिझाइन
प्लॅस्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंगची आवश्यकता लक्षात घेऊन आणि साचा प्रक्रिया करणे सोयीचे आहे की नाही आणि परिस्थितीचा प्रत्यक्ष वापर, त्यामुळे गेट स्थानाची रचना जेवणाच्या डब्याच्या कव्हरचे शीर्ष केंद्र म्हणून निवडली जाते.पॉइंट गेटचा व्यास सामान्यतः 0.5 ~ 1.5 मिमी असतो आणि तो 0.5 मिमी म्हणून घेतला जातो.कोन α हा सहसा 6o ~ 15o असतो आणि 14o म्हणून घेतला जातो.गेटची रचना खाली दर्शविली आहे:
2.4 कोल्ड होल आणि पुल रॉडची रचना
म्हणून, डिझाइन एक मूस आणि एक पोकळी आहे, पॉइंट गेट थेट ओतणे, त्यामुळे कोल्ड होल आणि पुल रॉडची रचना करणे आवश्यक नाही.
2.5 तयार भागांची रचना
२.५.१डाई आणि पंच रचनेचे निर्धारण
कारण हे एक लहान प्लास्टिकचे भाग, एक पोकळी आहे आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमतेसाठी, सोयीस्कर पृथक्करण करण्यासाठी, परंतु प्लास्टिकच्या भागांचा आकार आणि आकार अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, संपूर्ण बहिर्वक्र आणि अवतल डाईच्या डिझाइनची निवड.बहिर्वक्र डाईवर स्वतंत्र प्रक्रिया पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर H7/m6 संक्रमणासह टेम्पलेटमध्ये दाबली जाते.बहिर्वक्र आणि अवतल डायच्या संरचनेच्या रचनेचे योजनाबद्ध आकृती खालीलप्रमाणे आहे:
२.५.२पोकळी आणि कोर संरचनेची रचना आणि गणना
मोल्ड पार्टचा कार्यरत आकार आणि प्लास्टिकच्या भागाचा आकार यांच्यातील संबंध खाली दर्शविला आहे:
2.6 मोल्ड फ्रेमची निवड
हे डिझाइन लहान आणि मध्यम आकाराच्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी असल्याने, मोल्ड फ्रेम P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 आहे आणि मोल्ड फ्रेमचा B0×L 250mm×355mm आहे.
मोल्ड असेंब्ली आकृती खालीलप्रमाणे आहे:
2.7 स्ट्रक्चरल घटक डिझाइन
२.७.१मार्गदर्शक स्तंभ रचना डिझाइन
मार्गदर्शक पोस्टचा व्यास Φ20 आहे, आणि मार्गदर्शक पोस्टसाठी निवडलेली सामग्री 20 स्टील आहे, 0.5~ 0.8 मिमी कार्बराइजिंग आणि 56~ 60HRC च्या शमन कडकपणासह.आकृतीमध्ये दर्शविलेले चामफेर्ड कोन 0.5×450 पेक्षा जास्त नाही.मार्गदर्शक पोस्ट Φ20×63×25(I) — 20 स्टील GB4169.4 — 84 म्हणून चिन्हांकित केले आहे. H7/m6 ट्रान्झिशन फिट मार्गदर्शक स्तंभाच्या निश्चित भाग आणि टेम्पलेट दरम्यान स्वीकारले आहे.दुसरे मार्गदर्शक पोस्ट Φ20×112×32 — 20 स्टील GB4169.4 — 84 असे चिन्हांकित केले आहे.
२.७.२मार्गदर्शक आस्तीन रचना डिझाइन
मार्गदर्शक स्लीव्हचा व्यास Φ28 आहे, आणि मार्गदर्शक स्लीव्हची सामग्री 20 स्टील आहे, कार्बराइज्ड 0.5~ 0.8 मिमी आहे आणि क्वेंच्ड ट्रीटमेंटची कडकपणा 56~60HRC आहे.आकृतीमध्ये दर्शविलेले चेम्फरिंग 0.5×450 पेक्षा जास्त नाही.मार्गदर्शक आस्तीन Φ20×63(I) — 20 स्टील GB4169.3 — 84 म्हणून चिन्हांकित केले आहे आणि मार्गदर्शक पोस्ट आणि मार्गदर्शक स्लीव्हची जुळणारी अचूकता H7/f7 आहे.Φ20×50(I) — 20 स्टील GB4169.3 — 84 चिन्हांकित आणखी एक मार्गदर्शक स्लीव्ह.
2.8 लाँच यंत्रणा डिझाइन
पुशिंग मेकॅनिझम साधारणपणे पुशिंग, रिसेट आणि गाइडिंगची बनलेली असते.
प्लॅस्टिकचे भाग तुलनेने पातळ असल्यामुळे, प्लास्टिकच्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचा प्रयत्न करताना, प्रक्षेपण यंत्रणेचे डिझाइन प्लास्टिकचे भाग बाहेर ढकलण्यासाठी इजेक्टर रॉडचा अवलंब करते.
प्रक्षेपण यंत्रणेचा योजनाबद्ध आकृतीखालील प्रमाणे:
पुश रॉडची रचना आणि मापदंडखाली दर्शविले आहेत:
रीसेट रॉडचे स्ट्रक्चरल फॉर्म आणि पॅरामीटर्सखाली दर्शविले आहेत:
2.9 शीतकरण प्रणालीची रचना
कूलिंग एकसमान नसल्यामुळे, कूलिंग चॅनेलची कूलिंग सिस्टम शक्य तितकी असावी, 4 साठी या डिझाइनची निवड. पोकळीच्या पृष्ठभागापासून चॅनेलचे अंतर समान आहे आणि थंड होण्यासाठी स्प्रू देखील मजबूत केले आहे.शीतकरण प्रणाली डीसी अभिसरण प्रकार स्वीकारते, ज्यामध्ये साधी रचना आणि सोयीस्कर प्रक्रिया असते.
कूलिंग सिस्टमची रचना खालीलप्रमाणे आहे:
भाग तीन:इंजेक्शन मोल्डची गणना तपासा
3.1.इंजेक्शन मशीनच्या संबंधित प्रक्रिया पॅरामीटर्स तपासा
3.1.1 जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम तपासा
3.1.2 क्लॅम्पिंग फोर्स तपासा
3.1.3 मोल्ड ओपनिंग ट्रिप तपासा
३.२.बाजूच्या भिंतीची जाडी आणि आयताकृती पोकळीच्या तळाशी प्लेट तपासा
3.2.1 अविभाज्य आयताकृती पोकळीच्या बाजूच्या भिंतीची जाडी तपासा
3.2.2 अविभाज्य आयताकृती पोकळी तळाच्या प्लेटची जाडी तपासा
निष्कर्ष
फ्रेशनेस कीपर टीमचे डिझायनर झी मास्टर हे डिझाइन मुख्यतः प्लास्टिक लंच बॉक्स कव्हरच्या साच्याच्या डिझाइनसाठी आहे, प्लास्टिक लंच बॉक्स कव्हरच्या सामग्रीचे विश्लेषण करून, प्लास्टिकच्या भागांची रचना आणि तंत्रज्ञान आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डची वाजवी, वैज्ञानिक पूर्णता. डिझाइन
फ्रेशनेस कीपर प्लास्टिकच्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्डिंग सायकल लहान करणे, उत्पादन खर्च कमी करणे यासाठी इंजेक्शन मोल्ड यंत्रणा शक्य तितक्या सुलभ करणे हे डिझाइनचे फायदे आहेत.डिझाइनचे महत्त्वाचे मुद्दे म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, पोकळी मांडणी, पार्टिंग पृष्ठभाग निवड, गेटिंग सिस्टम, इजेक्शन यंत्रणा, डिमोल्डिंग यंत्रणा, कूलिंग सिस्टम, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड आणि संबंधित पॅरामीटर्सची तपासणी आणि मुख्य भागांची रचना.
फ्रेशनेस कीपरची खास रचना ओतण्याची प्रणाली, ओतण्याची प्रणाली गेट स्लीव्ह आणि एका भागासाठी पोझिशनिंग रिंग, मोल्डचे आयुष्य सुनिश्चित करते आणि सामग्रीची निवड, प्रक्रिया, उष्णता उपचार आणि बदलणे सोयीस्कर आहे;गेट पॉइंट गेट डायरेक्ट प्रकार आहे, ज्यासाठी दुहेरी विभाजन पृष्ठभाग आवश्यक आहे आणि निश्चित अंतर ड्रॉप्लेट प्रथम विभाजन मर्यादित करण्यासाठी वापरली जाते.रचना सोपी आणि वाजवी आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०१-२०२२